翻堆機
槽式翻拋機用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。適用于好氧發(fā)酵，可與太陽能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現(xiàn)一機多槽用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續(xù)出料也可批量出料。效率高，運行平穩(wěn)，堅固耐用，翻拋均勻。
翻堆機是好氧動態(tài)堆肥的核心設備。作為一種新型機械，它在國家產(chǎn)品目錄中尚不見經(jīng)傳，但在肥料機械裝備家族中快速繁衍，成為取代人工、鏟車對物料翻堆的應手機具，是影響堆肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的主流產(chǎn)品。翻堆機如此重要，源于它在堆肥生產(chǎn)中的作用：
1、原料調(diào)質(zhì)中的攪拌功能。制肥中，為調(diào)整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業(yè)，均勻混合，達到調(diào)質(zhì)的目的。 2、調(diào)解原料堆的溫度。翻堆機作業(yè)中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養(yǎng)大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產(chǎn)生發(fā)酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團塊，使質(zhì)地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度
4、調(diào)整原料堆的水分。原料發(fā)酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發(fā)酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發(fā)，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發(fā)。
5、實現(xiàn)堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或實現(xiàn)原料定量移位等。
作為發(fā)酵設備以及有機肥生產(chǎn)過程中的重要設備之一，翻堆機一直走在時代發(fā)展的前列，為有機肥生產(chǎn)做出做大的貢獻。
結構概述槽式翻堆機由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經(jīng)鏈輪傳動至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發(fā)酵槽內(nèi)的物料翻轉攪拌并向后移動，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。 控制柜集中控制，可實現(xiàn)手動或自動控制功能。配有軟啟動器，啟動時沖擊負荷低。撥齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。
鏟車料倉
為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機機前面配置的準備料倉，使之總有一批發(fā)酵的物料等待粉碎，這樣才能使生產(chǎn)線有源源不斷的生產(chǎn)原料。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉下料口配置攪齒，料倉出口也可根據(jù)客戶的原料定制。
1.為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機前面配置的準備料倉，使之總有一批發(fā)酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生產(chǎn)效率，
2.其次是可以在生產(chǎn)線不運行的情況下還可以進行原料的粉碎備足原料。
3.有了鏟車料倉可以減少工人，同時降低生產(chǎn)成本。
攪拌機
雙軸攪拌機攪拌區(qū)域內(nèi)裝有旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻。主要用于預加水成球工藝流程中，當定量的生料粉由下料口流入攪拌糟中，經(jīng)若干個具有一定壓力的水霧化撒向生料粉，由定性長度的軸經(jīng)攪拌葉攪勻后形成含水一致的球核，并輸送到預加水成球盤中去，整個攪拌分為霧化區(qū)，拌勻區(qū)、卸料區(qū)三個區(qū)域。攪拌葉上焊硬質(zhì)金刀頭，耐磨性能好；適合于兩種以上肥料，添加劑預混料得混合，及配合飼料、濃縮飼料、添加劑預混飼料等的混合。
圓盤造粒機
產(chǎn)品概圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧結構,成粒率可達93%以上。造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率，減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩(wěn)。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。本機有造粒均勻、成粒率高、運轉平穩(wěn)、設備堅固耐用、使用壽命長等特點，是廣大用戶選擇的理想設備。
工作原理
圓盤造粒機通過圓盤不斷地旋轉制造顆粒。其中小型系列由主電動機驅動減速機然后直接帶動圓盤旋轉，而較大型號系列則由主電動機驅動皮帶輪和皮帶，通過減速機傳動小齒輪，小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互嚙合，相向工作。大齒輪則通過特殊合理的設計，安裝在固定于機架調(diào)節(jié)盤上的主軸上，以支撐整個造粒盤的工作。本機與噴霧機配套使用，當物料進入造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉和噴霧裝置，使物料均勻地粘和在一起從而形成圓球狀顆粒。在該機造粒盤中上部設計了自動清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了圓盤造粒機的使用壽命。隨著電動機的不斷旋轉，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，從而達到用戶的要求。
烘干機
回轉式烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風設備的作用，使干燥設備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設備的形式也是各種各樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉式烘干機、流態(tài)烘干機、攪拌（懸浮）烘干積極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉烘干機筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進入，隨著筒體的回轉緩緩流向低端后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機的筒體長度一般為6~20m，以保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進行熱交換。
工作原理：烘干機的支撐裝置，在高溫采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結構緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
該機工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入，被揚料板與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風收塵器收塵后排出。
冷卻機
冷卻機通過引風機（與設備相互配套使用）的吸力下使回轉筒體內(nèi)部空氣流動加快，通過回轉壁上安裝的揚料板不斷將物料翻起，從而達到冷卻的目的。該機主要用于有機肥、復合肥、復混肥生產(chǎn)，冷卻一定溫度顆粒狀肥料，回轉式冷卻機與干燥機配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動強度，提高產(chǎn)量，進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。回轉式冷卻機同時也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。
操作注意事項
1. 開機前先檢查機器內(nèi)是否有雜物。
2. 檢查機器各部位是否正常。
3. 本機啟動之后，檢查旋轉方向是否正確，如反方向旋轉，應立即停車調(diào)整。確認旋轉平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。
4. 嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器，以防損壞設備。
5. 減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。
6. 齒輪、齒圈、滾帶、托輪等都需加黃干油。
7. 關機前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動準備，利于下次班組生產(chǎn)。
包膜機
回轉式包膜機成套設備由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。主機內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。本設備根據(jù)工藝要求，在內(nèi)部結構上作了特殊設計，是一種有效的復混肥專用設備，能有效防止復合肥料的結塊。
工作原理：
回轉式包膜機由主電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部混合后由出料端排出。
四、結構概述：
1、托架部分：整個機體轉動部分都由托架支撐，受力較大。考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大摩擦，特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料，大大提高了本機的使用壽命。另在托輪架四角設有吊裝鉤，便于裝卸運輸。2、傳動部分：整臺造粒機傳動部分是尤為重要的整個機體的工作都由此而行。傳動架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質(zhì)量要求。電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機與主軸工作部分，采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅動。
3、機體部分：整臺包膜機最重要的就是機體部分，其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
篩分機
滾筒式篩分機是復混肥生產(chǎn)中常用設備，其主要用于成品與返料的分離，也可實現(xiàn)產(chǎn)品的分級，使成品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機架、漏斗、減速器、電動機五個部分成。物料由進料口進入滾筒后，一方面隨著滾筒轉動而被篩選，一方面粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運出或自流送往成品堆。該機采用了組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，其結構簡單、操作方便、運轉平穩(wěn)，是復混肥生產(chǎn)中的理想設備。
結構簡述
1.機架部分：該機機架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的產(chǎn)品合格認證和特定的工藝要求，已達到本機所使用的目的；
2.傳動篩分部分：該部分均采用組合式篩網(wǎng)，其由傳動輪通過聯(lián)軸器傳至主軸，該篩網(wǎng)安裝與焊接在主軸的滾籠上。物料從進料端進入，在滾籠不斷回轉、分級，從下方出料口均勻流出，其有效地將成品與返料分離，從而降低勞動強度；
3.傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使主軸旋轉工作，其中傳動減速機與主機工作部分，均采用柱銷式聯(lián)接器相齒合傳遞驅動，方便組裝與維修。
包裝機
以其“快、準、穩(wěn)”——成為各行業(yè)包裝的首選
1、適用包材：適用于編織袋、麻袋紙袋、布袋以及塑料袋等。
2、材質(zhì)：與物料接觸部分均采用304不銹鋼，高抗腐蝕能力。
3、廣泛服務于飼料、復合肥、BB肥、糧食、種子、化工等行業(yè)。
4、適用物料：顆粒物料、粉末物料、混合物料。
5、特別設計的加料和有斗式計量，套袋卸袋的同時，不影響下料計量。
6、自適應軟件，具有控制參數(shù)自動設定、落差自動修正。
7、定量范圍寬，精度高，配合臺面可升降的輸送縫包機，一機多用，效率高
鏈式粉碎機
1.系列鏈式破碎機適用于復合肥生產(chǎn)中塊狀物的破碎，同時也廣泛用于化工、建材、礦山等行業(yè)，該機在粉碎過程中采用同步轉速的高強度耐麿硬質(zhì)合金鏈板，進出料口設計合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。
2. 鏈式破碎機的應用：
鏈式破碎機經(jīng)長期使用，證明該機使用方便，效率高，生產(chǎn)能力大，維修簡單。適合破碎各種塊狀化肥和其他中等硬度的塊狀物料。鏈式破碎機能夠粉碎未經(jīng)燥的含水14%.含游離酸6%的磷肥普鈣及多種磷甲復肥產(chǎn)品，它克服了國內(nèi)許多磷復肥生產(chǎn)廠使用的立式鏈式破碎機和其他破碎機在生產(chǎn)操作中物料粘結機殼
內(nèi)壁，致使生產(chǎn)無法進行的缺點。臥式鏈式破碎機使磷復肥生產(chǎn)中破碎工序達到連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。我們本著誠信經(jīng)營的原則，積極進取，勇于開拓，為中國農(nóng)業(yè)事業(yè)做貢獻的企業(yè)精神，以完善的售后服務，技術開發(fā)體系，深得廣大用戶的一致好評。熱誠歡迎各界人士惠顧指導洽談業(yè)務。
皮帶機
概述：DTⅡ型固定式帶式輸送機是通用型系列產(chǎn)品，是原TD型和DX型兩大系列的更新?lián)Q代產(chǎn)品，廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工、石油等各個行業(yè)。斷面有平行、槽形兩種形式，按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。輸送機的工作環(huán)境溫度一般在-10℃--+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機。
當輸送具有酸性堿性油類物質(zhì)和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據(jù)帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數(shù)和膠帶厚度。由單機或多機組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料，可輸送松散度為500～2500kg/m³的各種散狀物料及成件物品。
本生產(chǎn)線工藝簡易描述：
在本生產(chǎn)線里我配備的粉碎機是半濕物料粉碎機主要用于水分在25—30%的雞糞，牛糞，豬糞，羊糞，以及其他物有機物料的粉碎效果極佳，設備配置里邊造粒機我?guī)湍渲昧诵滦陀袡C肥造粒機，主要適用于畜禽糞便、酒糟、藥渣、沼渣、木粉等含有纖維素的有機物料，可以直接造粒，成球率高，顆粒強度好，節(jié)省烘干成本，生產(chǎn)過程中主機不需要專人操作。將發(fā)酵后的物料進入粉碎機打成粉狀后；將物料輸送至攪拌機均勻攪拌；攪拌均勻后通過輸送機進入造粒機造粒，造出來的顆粒因為水分比較大需要進入烘干機去除水分；顆粒從烘干機出來以后溫度高，由于烘干產(chǎn)生的冷凝水附著在顆粒表層，不易包裝，容易結塊，所以要經(jīng)過冷卻機利用加快空氣回流的原理使顆粒表層溫度降低，將冷凝水變成蒸汽揮發(fā)，這一道工藝可以大大促進肥料的保存效果，增長保存周期；冷卻之后的顆粒還存在大小不一的情況，要經(jīng)過篩選機，把不符合標準的要經(jīng)過篩選機廢料出口粉碎之后重新進入造粒機再次造粒，符合標準的顆粒就可以直接打包銷售了。
